ကိုက်ညီမှုမရှိသော Modular Plastic Mesh Belts များကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများရှိနေသော်လည်း modular plastic mesh belts ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောထုတ်ကုန်အနည်းငယ်သည်ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤမလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သော မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကွက်ကြိုးများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းသည် အရည်အသွေးအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏သဘောထားကို ထင်ဟပ်စေရုံသာမက လုပ်ငန်း၏ဂုဏ်သတင်းနှင့် ရေရှည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။
**ကျွန်တော် မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စီရင်ခြင်း**
ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အထိ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏နမူနာစစ်ဆေးခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းကို လွှမ်းခြုံနိုင်သော ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ်ကို တည်ထောင်ထားပါသည်။ မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကွက်ကြိုးပတ်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတိုင်းအတာမျိုးစုံမှ စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဦးစွာ၊ ပိုက်ကြိုး၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ကြိုး၏ ခံနိုင်ရည် အပါအဝင် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးပါ။ Tensile Strength သည် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကျိုးသွားနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သည် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး mesh belt ၏ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ၎င်း၏အရွယ်အစားနှင့်သတ်မှတ်ချက်များ၏တိကျမှုကိုအာရုံစိုက်ပါ။ မော်ဂျူးများကြားတွင် ခွဲခြင်းအတိုင်းအတာများသည် တိကျမှုရှိမရှိ၊ အရှည်နှင့် အကျယ်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ၎င်းတို့သည် mesh belt တပ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွန်အကျွံအရွယ်အစားသွေဖည်သော mesh ခါးပတ်ကို သတ်မှတ်ထားသော conveyor စက်ပစ္စည်းများတွင် ကောင်းစွာမတပ်ဆင်နိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သွေဖည်သွားနိုင်ပါသည်။
ထို့အပြင် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးသည်လည်း အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွက်ခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော ချွတ်ယွင်းချက်များရှိမရှိ၊ အရောင်သည် တူညီမှုရှိမရှိ၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ လိုက်လျောညီထွေမှုမရှိသောအသွင်အပြင်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်မထိခိုက်စေသော်လည်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံလှပမှုနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ . ထုတ်ကုန်သည် အထက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းကို မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သော မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကွက်ကြိုးအဖြစ် သတ်မှတ်မည်ဖြစ်သည်။
** II မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း**
လိုက်လျောညီထွေမရှိသော မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကွက်ကြိုးပတ်များကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းများကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ၎င်းတို့ကို ရောနှောခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန်အတွက် သီးခြားဧရိယာတစ်ခုကို သတ်မှတ်ထားသည်။ အထီးကျန်ဧရိယာတွင်၊ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော mesh ခါးပတ်တစ်သုတ်စီအတွက် အသေးစိတ် အထောက်အထားများကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။
သက်သေခံအကြောင်းအရာတွင် အတွဲနံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၊ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော တိကျသောအကြောင်းပြချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်၏စမ်းသပ်ခံပုဂ္ဂိုလ်များအကြောင်း အချက်အလက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော သက်သေခံစနစ်သည် ကျွန်ုပ်တို့အား လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ အခြေအနေကို လျင်မြန်တိကျစွာ နားလည်နိုင်ရန် ကူညီပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ရှင်းလင်းသောအချက်အလက်များကို အခြေခံပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောကာလတစ်ခုအတွင်း ထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ဤသက်သေခံအချက်အလက်များသည် သက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များကို ဒေတာစာရင်းဇယားများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြစ်စေရန်အတွက် လျင်မြန်စွာရှာဖွေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
**III။ မလိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်**
(ဈ) အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အရည်အချင်းမပြည့်မီသော မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကွက်ခါးပတ်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့ကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ အကောင်အထည်ဖော်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ လိုက်လျောညီထွေမှု မရှိခြင်း၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွက်ကြိုး၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားမှာ အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု တွေ့ရှိပါက၊ ကုန်ကြမ်းပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို ကုန်ကြမ်းများတွင် အစုလိုက်ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များရှိ အတက်အကျများသည် ပလပ်စတစ်၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လင့်ခ်တစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပူပြင်းသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နှင့် module ချိတ်ဆက်မှုအတွင်း အချိန်ထိန်းချုပ်မှု မှန်ကန်မှုရှိမရှိကိုလည်း ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂) အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း။
- **ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း**
အရည်အချင်းပြည့်မီသော စံချိန်စံညွှန်းများပြည့်မီရန် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကြိုးများများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် ရွေးချယ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရွယ်အစားသွေဖည်မှုများကြောင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော mesh ခါးပတ်များအတွက်၊ အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း သွေဖည်နေပါက၊ ပုံစံခွက်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် module ကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားကို ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပြီး ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးပါက ပြန်လည်စစ်ဆေးပါသည်။
- ** ဖြတ်တောက်ခြင်း **
လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ပြန်လည်ပြုပြင်၍မရသော ကြီးလေးသောချို့ယွင်းချက်များရှိသောအခါ သို့မဟုတ် ပြုပြင်စရိတ်များကြီးလွန်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။ ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကွက်ကြိုးများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စွန့်ပစ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ချေမှုန်းပြီးနောက် ကြေမွနေသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ကုမ္ပဏီများထံ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး အရင်းအမြစ်များကို စက်ဝိုင်းပုံအသုံးပြုမှုကို နားလည်သဘောပေါက်မည်ဖြစ်သည်။
**IV အတွေ့အကြုံနှင့် သင်ခန်းစာများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အကျဉ်းချုပ်**
လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်မှုတိုင်းသည် အဖိုးတန်သင်ခန်းစာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စေ့စေ့စပ်စပ်သုံးသပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။
အကယ်၍ ပြဿနာမှာ ကုန်ကြမ်းများတွင် ရှိနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်သွယ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုအတွက် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို ချမှတ်ရန်၊ ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်း၏ အကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ကာ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန် စဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။ ပြဿနာသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်နေပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကိရိယာများကို နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို တိုးမြှင့်ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေအတွက် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်တစ်ခု ထူထောင်ကာ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ချွတ်ယွင်းမှုများကို ချက်ခြင်းသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမို ကောင်းမွန်အောင်၊ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး အားကောင်းစေရန်၊ ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အသိအမြင်များ မြှင့်တင်ပေးပါမည်။
မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သော မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကွက်ကြိုးများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စျေးကွက်တွင် မလိုက်လျောညီထွေဖြစ်သောထုတ်ကုန်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အနာဂတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဆက်လက်ထိန်းချုပ်ပြီး မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချကာ သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးပိုမြင့်သော မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ကြိုးကွက် ခါးပတ်ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။