အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင် ပလတ်စတစ်ပိုက်လိုင်းကြိုးများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ဒီဇိုင်းထုတ်နည်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ပါ

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပါဝင်ပစ္စည်း ရောစပ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားကဏ္ဍများ အပါအဝင် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာခြင်း။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပမာဏ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေး စသည်တို့ကဲ့သို့ ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကြားရှိ ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ကြိုးကြိုးကို ရွေးချယ်ပါ။

အဖျော်ယမကာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပေးပို့မှုလိုအပ်ချက်များအရ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလပ်စတစ်ကွက်ခါးပတ်များ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို ရွေးချယ်ထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် mesh belt ၏ အကျယ်၊ အလျားနှင့် အလင်းဝင်ပေါက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

Conveyor Frame နှင့် Roller ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်၏ spatial layout နှင့် conveying လိုအပ်ချက်များအရ mesh belt ၏လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော conveyor တည်ဆောက်ပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်း၏ လည်ပတ်မှုလွယ်ကူစေရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သယ်ဆောင်သည့်မျက်နှာပြင်၏ စွန်းနှစ်ဖက်တွင် Rollers များကို တပ်ဆင်ပါ။

ခြေခွက်ကို တပ်ဆင်ပြီး ဝက်အူကို ချိန်ညှိပါ။

ပွတ်တိုက်မှုမဖြစ်စေရန် တွန်းအားဘောင်၏အောက်ခြေတွင် ခြေထောက်ခွက်များတပ်ဆင်ကာ ခါးပတ်ကြိုးတစ်ခုလုံး၏အမြင့်ကို ခြေထောက်ခွက်များမှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိပါ။

မတူညီသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် conveyor slope ကိုချိန်ညှိရာတွင် အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန် conveyor line frame ၏အောက်ခြေနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချိန်ညှိထားသော screw များကိုတပ်ဆင်ပါ။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာနှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ-

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ၊ သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဖျော်ယမကာ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိရန် အမြန်နှုန်းထိန်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။

ဆားကစ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို လွယ်ကူစွာချိတ်ဆက်နိုင်စေရန်အတွက် အုပ်ချုပ်ရေးမှူးအား လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာအနီးတွင် ထားရှိသင့်သည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် စဉ်းစားပါ-

ဒီဇိုင်းသည် conveyor ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ကွက်ကြိုးများနှင့် ရိုလာစက်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ သန့်စင်ပြီး အစားထိုးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် တပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

ဘေးကင်းရေးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေ သန့်ရှင်းမှု စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ-

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဒီဇိုင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုဆန့်ကျင်ရေး၊ ယိုစိမ့်မှုဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှုဆန့်ကျင်ရေးကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဖျော်ယမကာများ၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန် သင့်လျော်သောပိုးသတ်ဆေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးအစီအမံများကို အသုံးပြုပါ။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အပြင်အဆင်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-

မလိုအပ်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

ပျော့ပျောင်းသော အပြင်အဆင်၏ နိယာမကို ကျင့်သုံးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန် ဆက်စပ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အတူတကွ ထားရှိပါ။

သင့်လျော်သော drive မုဒ်ကို ရွေးပါ-

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေးနှင့် ဝန်ကဲ့သို့အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တစ်ပြိုင်နက် သို့မဟုတ် ဒရိုက်နှစ်ခုကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော drive မုဒ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနေစဉ် drive မုဒ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

အနာဂတ် တိုးချဲ့မှုကို စဉ်းစားပါ-

ဒီဇိုင်းအစတွင်၊ သယ်ယူကိရိယာကို လွယ်ကူစွာ ချဲ့ထွင်ပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်စေရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှု တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။